TPS实践讲座
上午，来自会长单位技研新阳的TPS专员唐建军老师，以三个工具为例，为大家做了《TPS的运用与实践》的主题分享：
第一个是均衡化生产，主要有总量均衡与品种均衡两种模式，总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量按出勤天数平均，品种均衡是在一个单位期间内生产的产品组合平均化；
第二个是KANBAN，它是规定物和信息流动方法的规则与工具，目的是为了达到JIT生产方式，其指令只下达到最后一道工序；
第三个是线边仓，它是在原料仓与生产线体之间建立的一个缓冲仓，可起到减少补料、加快换产速度、支持不间断生产、缩短备料周期的效果。
走进广汽丰田
下午，大家统一乘坐大巴到达期待已久的广汽丰田，随后进入总装车间参观。干净整洁的公司环境、井然有序的车间布局、有条不紊的生产节奏让学友们叹为观止；先进的制造工艺、覆盖全价值链的品质保证体系、90%以上的提案参与率等彰显了丰田“顾客第一”、“持续改善”的理念。讲解员告诉我们，一目了然的看板管理、齐套式的物流配送、有效的企业文化落地激发了丰田创新活力，在全面的 “自働化”、“准时化（JIT）”生产模式实践后，企业竞争力得以持续提升。
在回程的大巴上，学友们争先恐后地分享感受与收获，并纷纷承诺要在企业学以致用。秘书处也将跟进指导，确保大家的应用举措有效落地。
研究会宋小平副秘书长在总结时说到，只要明确了方向和目标，而且足够努力的话，全世界都会为你让路。今天的广汽丰田游学之旅非常顺畅、圆满，就是我们强烈的精益生产信仰感动了天地。TPS不仅是一种管理方法，更是一种企业文化，期待大家以广汽丰田为标杆，坚定不移地迈向精益之路，让精益流行起来，使企业活得更好！
部分学员分享
广汽丰田能成为这么优秀的企业，我想除了将岗前培训做到极致外，还和其以人为本的改善文化密切相关，如将下蹲改为弯腰、线边仓的实施等，这些改善我回去企业一定要好好的挖掘。
——恒扬光电∣魏兵兵
在总装车间，我实测了相邻的三个工位，作业时间分别为52s/53s/53s,线平衡率非常高，这和物料齐套、KANBAN等工具的应用是分不开的。最让我印象深刻的是QRQC（快速反应质量控制）的落实，这是一种高管理水平和高技术水平的表现，需要好好学习研究并在公司展开。
——东莞立新∣朱黎明
今天的游学让我非常震撼：丰田每个员工都是品质管理的CEO，也是精益改善专家；58s的汽车生产节拍；员工15天的岗前培训；混品种的均衡化生产……我回到企业后要马上制定相应的落地举措，并持续改善。
——宜安科技∣晏永义
通过唐老师的分享以及实地的参观，广汽丰田的均衡化生产、KANBAN和线边仓的运用让我折服，优秀的企业文化让我震撼。感谢东莞市精益生产研究会组织本次活动，今天的游学将激励我在精益之路上更加奋力前行。
——技研新阳∣肖勇军
